機電產(chǎn)品表面會鍍鉻從而提高產(chǎn)品的外觀裝飾性能，不過在實際的加工處理過程中，由于各種因素，就可能導致鍍鉻層表面光亮度不足，為了檢定機電產(chǎn)品表面鍍鉻層光澤度，就可以通過光澤度儀來測量。
裝飾性鍍鉻層光亮度不足的原因分析：
裝飾性鍍鉻層較薄，且光亮美觀，被廣泛應(yīng)用于機電產(chǎn)品和儀器儀表等零部件的防護預(yù)裝式。不過在實際的處理過程中，由于種種因素就可能導致車間在對零部件電鍍裝飾鉻時出現(xiàn)鍍層光亮度不足和發(fā)灰的問題。
首先考慮鍍液中鉻酸酐與硫酸的比例不當；其次是采取措施，除去預(yù)處理工序中未除盡的表面油、銹、氧化皮等污物。調(diào)整鍍液中鉻酸酐與硫酸的比例并除油、除銹后，鍍層的光亮度提高，但并未達到理想的效果。很快又出現(xiàn)鍍鉻層發(fā)灰，甚至局部粗糙和斑點現(xiàn)象。因此不得不中斷電鍍鉻工序，以免造成更大的損失。引起鍍層不良的原因往往不是單一的，解決電鍍故障時必須全面查找并綜合考慮各種誘發(fā)因素，才能有效排除故障。
1、鍍液中鉻酸酐與硫酸的質(zhì)量濃度比偏高在標準溫度(45～50°C)下電鍍裝飾鉻時，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酐的含量會影響鍍液的導電性，并最終影響電鍍質(zhì)量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會影響鍍層性能。
2、鍍液中三價鉻離子含量偏高鍍液中的三價鉻離子來源于六價鉻離子在陰極表面的還原反應(yīng)。三價鉻離子濃度偏高相當于硫酸根濃度偏低，此時陰極膜厚度增大，鍍液的導電能力變?nèi)?，槽壓增大，鍍層的光亮范圍減小，尖角部位燒焦，凹處則不能被金屬鉻完全覆蓋，呈暗色和斑點。
3、鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高，鍍鉻液經(jīng)受到銅、鋅、鉛等雜質(zhì)的污染，也會影響鍍鉻層品質(zhì)。
4、陽極導電不良，鍍鉻采用的是不溶性鉛合金陽極，陽極導電不良會嚴重影響鍍層質(zhì)量。
光澤度儀檢測鍍鉻層光亮度：
在鍍鉻過程中，由于種種因素都可能導致鍍層性能出現(xiàn)偏差，為了檢定鍍鉻層外觀性能，就需要使用專業(yè)的儀器進行測量。光澤是物體表面重要的外觀特性，理想的鍍鉻層應(yīng)具有較高的光亮度（光澤度）。光澤度指的是與鏡面的接近程度，主要是由組成物的折射率和表面平滑度決定的。光澤度儀是一種專門測量物體表面外觀光澤的精密儀器，由測量頭和檢測表兩大部分組成的儀器，光敏元件將接收到的光信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺魉偷綑z測表，經(jīng)放大后由儀表刻度盤指示出測量值。用來測定的試樣，表面應(yīng)平成、光滑、無翹曲、波紋、突起、彎曲等外觀缺陷。在對裝飾性鍍鉻層進行測量時，就需要將經(jīng)過校準后的光澤度儀測試口徑與光澤型彩色混凝土道路緊密貼合，不留縫隙，避免外界光線的干擾，按下測試鍵，儀器顯示屏就可以顯示出測量的光澤度數(shù)值。
