鋁箔因其優(yōu)良的特性，廣泛用于食品、飲料、藥品、家庭日用品等，通常用作其包裝材料。其在生產(chǎn)過程中，由于軋輥參數(shù)、軋制油、軋制參數(shù)等因素的影響，就可能會導致鋁箔表面的光澤度度不一致，進而影響包裝產(chǎn)品的外觀色澤。為了準確的測量鋁箔的光澤度，就可以使用光澤度儀。

影響鋁箔表面光澤度的因素有哪些？

根據(jù)鋁箔生產(chǎn)的特點，影響其光澤度的因素，主要有：軋輥參數(shù)、軋制油、軋制參數(shù)等三個方面。

1.軋輥參數(shù)

軋輥參數(shù)對鋁箔的表面光澤度的影響主要包括兩個方面：軋輥粗糙度和磨削軋輥的砂輪。一般來說，隨著軋輥粗糙度的減小，鋁箔表面的光澤度逐漸增加。另外，用不同的砂輪磨削相同粗糙度的軋輥，鋁箔表面光澤度也會有所差異。因此在軋輥粗糙度不變的情況下，生產(chǎn)卡紙箔、煙箔等用戶要求表面光澤度較高的鋁箔時，可以考慮使用較細的砂輪；而生產(chǎn)軟包等用戶要求表面光澤度不高的鋁箔時，可以考慮使用較粗的砂輪。

2.軋制油

軋制油包括基礎油和添加劑兩部分。其通過建立軋輥與鋁箔之間的油膜，來起到減磨降壓的作用。油膜對于鋁箔表面的光澤度至關重要。軋制油主要通過影響油膜厚度、油膜強度來影響鋁箔表面光澤度。此外，添加劑含量的大小也是影響鋁箔表面光澤的重要因素。這是因為適宜的添加劑含量，能夠有效增加油膜強度，使得變形區(qū)間內(nèi)的鋁箱與軋輥間潤滑性增強。

3.軋制參數(shù)

（1）軋制力、加工率的影響。隨著軋制力和加工率的增加，鋁箔表面的光澤度會出現(xiàn)不同程度的變換。前期加工階段，鋁箔表面的光澤度隨著軋制力和加工率的增加會不斷的提升；當軋制力和加工率增加到某一程度時，其表面的光澤度會迅速的降低。

（2）速度的影響。速度升高，會使得油膜厚度增加，從而降低了軋輥對鋁箔表面的碾壓作用，使得鋁箔表面光澤度下降。對于表面質(zhì)量要求較高的鋁箱而言，為了保證高的表面光澤度，成品道次速度不宜過快。

（3）油溫的影響。油溫升高，會使得油膜厚度減小，能夠提高軋輥對鋁箔表面的碾壓作用，使得鋁箱表面光澤度提高。

光澤度儀測量鋁箔表面的光澤度：

鋁箔表面光澤度的評定主要有兩種方法，一種是目視觀察法、一種是儀器測定法。目視觀察法由于會受到光源和觀測角度等因素的干擾，無法準確地反應鋁箔表面的光澤，而且也無法提供具體的光澤度數(shù)值。所以，現(xiàn)在一般采用光澤度儀進行測量。

光澤度儀通過將電能轉換成光能，為測試提供所需要的光源，光源射出一束光經(jīng)過光源濾片，再由聚光鏡聚集射向入射透鏡，然后變成一束平行光，射到樣品表面。經(jīng)過樣品表面反射到接受透鏡，由接收函數(shù)修正濾光片修正后進入接收光闌，再形成圖像。隨后由接收器接受轉化為光澤度儀顯示器上的數(shù)字。

光澤度儀（如三恩時60°高精度光澤度計YG60），是符合國家標準JJG696JJG 696-2015《鏡向光澤度計和光澤度板》對于光澤度儀的工作要求的，既可以提供穩(wěn)定的測量環(huán)境，又可以提供精確的測量結果；既可以從三個角度快速測量錫箔的光澤度數(shù)值，又可以進行多功能的擴展（品質(zhì)管理軟件、數(shù)據(jù)存儲、質(zhì)檢報告打印等）。因此可以很好地測定鋁箔表面的光澤度。為其產(chǎn)品評級和應用提供準確的光澤度數(shù)據(jù)。