氯化鉀鍍鋅配方及工藝條件不一致，就會導(dǎo)致鍍鋅層外觀光亮度有所差異。人們常說的光亮度指的就是其表面的光澤度，想要檢定氯化鉀鍍鋅光澤度，就可以使用光澤度儀進(jìn)行測量。

氯化鉀鍍鋅層光亮度影響因素：

正常的鉀鹽鍍鋅層是全光亮的，但是生產(chǎn)中稍有忽視，就會出現(xiàn)光亮問題，例如，不是整個鍍層光亮性差，便是高電流區(qū)光亮而低區(qū)不亮，或者鍍件正面光亮而側(cè)面和背面不亮，大平面工件出現(xiàn)周圍亮而中間不亮或發(fā)灰發(fā)霧等。這些故障特別對鋅層白純化的裝飾效果影響更大，必須研究影響光亮度的因素，采用相應(yīng)對策，以保證鍍鋅質(zhì)量。

1、添加劑對光亮度的影響

添加劑是決定鍍層光亮度的關(guān)鍵因素。若使用質(zhì)量差的添加劑，就會影響鍍鋅層外觀質(zhì)量。在實際的加工過程中，添加劑各成分含量、配比都有著嚴(yán)格的規(guī)定。

2、溶液成分對光亮度的影響

鉀鹽鍍鋅成分簡單，主要是ZnCl2與KCl，其濃度比的高低，直接影響鍍層光亮度。

3、工藝條件對光亮度的影響

不同的工藝條件，如陰極電流密度、鍍液溫度，都會導(dǎo)致鍍層光亮度的變化。

4、雜質(zhì)的對光亮度的影響

鉀鹽鍍液的異金屬雜質(zhì)主要來自鋅陽極，有Pb、Cd、Fe、Cu等。他們能與鋅共沉積，使低電流區(qū)亮度差，甚至鍍層發(fā)灰、發(fā)黑。其中鉛雜質(zhì)的影響最大，即使用鋅粉和活性炭聯(lián)合大處理，也不能完全改善鍍層光亮度。

光澤度儀檢驗氯化鉀鍍鋅層光亮度影響因素：

在實際的加工處理過程中，為了檢驗不同加工條件下對鍍鋅層光亮度的影響，就可以使用光澤度儀對各個環(huán)節(jié)的鍍鋅層光澤度進(jìn)行檢測，從而評價氯化鉀鍍鋅層光亮度的變化。

檢測鍍鋅層表面光亮度是通過物理光源反射原理，采用光源從某一入射角射到測試物體的表面，通過測量反射光量的大小來進(jìn)一步計算物體表面反射光亮度的大小。對于鍍鋅層表面進(jìn)行反射光強度等級測試，可以采用目測法觀察其光亮度，可對鍍鋅層表面的光亮度區(qū)分為5個等級：1級表示材料表面有一層灰色膜，沒有任何反射光；2級表示材料有點微弱的光亮，但不清晰；3級表示材料反射光強度適中，基本能分清其輪廓；4級表示材料表面有光澤，能直接看出其輪廓；5級表示材料有鏡面般的光亮，光亮度很好。

物體表面光亮度也可以稱為光澤度。光澤度是物體表面方向選擇性反射的性質(zhì)，這一性質(zhì)決定了呈現(xiàn)在物體表面所能見到的強反射光或物體鏡像的程度。一般常以鏡面光澤度來表示材料的光澤度。

所謂鏡面光澤度是指在規(guī)定的入射角下，試樣的鏡面反射率與同一條件下基準(zhǔn)面的鏡面反射率之比，用百分?jǐn)?shù)表示，一般省略百分號，以光澤單位表示。根據(jù)入射光的角度不用，可分為20°、45°、60°、85°鏡面光澤（注意：當(dāng)入射角增加時，任何表面的光澤值也增加。所以在測定鏡面光澤度時，必須確定入射光角度，而在表示材料鏡面光澤度時，必須指明角度）。

光澤度儀一般由光澤探測頭和讀數(shù)裝置兩部分組成。儀器內(nèi)部光源產(chǎn)生入射光束直接照射到試樣表面，然后在鏡面反射角度接受反射光并產(chǎn)生一個電信號，將信號放大后激發(fā)一只模擬儀表或數(shù)字顯示式儀表來表現(xiàn)出光澤度值。